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聚焦瓶颈,保质增效作者:杜珍宇 发表于:2019-05-08

瓶颈工序是制约生产效率的关键环节,对瓶颈工序进行管理能够以最小的成本加大工厂的有效产出。为提升生产管理人员的瓶颈工序管理能力,蒲瑞公司五一节前组织开展了?#24576;?#26377;针对性的生产管理培训。培训由总经理方德松作为讲师,通过游戏模拟生产线作业工序,旨在通过游戏模拟分析?#39029;?#29983;产环节存在的瓶颈,进行分析改善。

本?#38395;?#35757;由游戏环节和讨论分析环节?#35762;?#20998;组成。首先,由讲师为培训学员进行了生产模拟游戏规则讲解。其次,将参与培训的学员分成了两组,每组6名成?#20445;?#20854;中组长1名,检验员1名,操作工4名。意在通过两组成员作业过程对比,较为全面客观的呈现出生产效率、成本、质量等环节存在的问题。

 

模拟游戏分为三轮,第一轮,按?#23637;?#23450;的固定人员及工序,两小组分别按照加工要求完成15件纸飞机产品的加工,产品要通过检验员检验合格。通过小组长测算及作业工序观察,两小组?#19994;?#20102;生产环节共同存在的瓶颈工序——涂五角星工序。第一轮产品加工完毕后,各小组长组织小组成员进行5分钟讨论,分析过程出现的问题及解决措施。第二轮,两小组针对瓶颈问题进?#24515;?#37096;工序调整。根据调整后的工序,15分钟左右完成了15件纸飞机产品的加工,?#31995;?#19968;轮生产时间提升了7分钟。各小组长组织小组成员再次进行5分钟瓶颈工序讨论分析,制定应?#28304;?#26045;。第三轮,两小组根据比赛规则分别进行了工序拆?#26088;?#31449;位调整,同时进行了工序间在制品进行了调整。在10分钟的比赛时间内分别完成了12件、13件纸飞机加工,在相同人员、工具的情况下,?#31995;?#19968;阶段生产效率提升了45%。

 

在讨论分析环节,讲师与大家共同回顾了两小组三轮比赛过程的视频,由各小组成员分别针对模拟游戏生产环节出现的问题、解决措施、感想进行了发言。各小组分别针对瓶颈问题从作业工序拆分、工位调整、在制品成本控制、质量控制等环节进行了问题阐述,并提出了各自的改善意见及对本?#38395;?#35757;的学?#26696;?#24819;。

所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。如人、原材料、设备、信息、方法等与生产有关的都有可能成为瓶颈。瓶颈还有可能“漂移?#20445;?#21462;决于在特定时间?#25991;?#29983;产的产品或使用的人力和设备。最后,讲师对本?#38395;?#35757;做了重点总结,在生产过程瓶颈分析应用上应做到三个控制:一、如游戏第一轮所现,瓶颈工序的产出决定了系?#36710;?#20135;出,其他非瓶颈工序产出再大也不能加大系?#36710;?#20135;出;二、要针对瓶颈工序进行管理,如在游戏中采用的对瓶颈工序“缷包袱?#20445;?#25286;分作业工序,加大瓶颈工序流量,以扩大系?#36710;?#20135;出;三、生产质量控制,针对游戏环节的产品返工,一定程度?#20174;?#20102;?#23548;?#29983;产过程出现的在制品不合格现象,各管理人员要有在制品质量意识,避免生产过程不合格材?#31995;?#39046;用,不良品的制造,做到质量控制三不原则(不接收、不制造、不传递)。本?#38395;?#35757;,所有管理人员针对生产过程瓶颈问题分析?#26696;?#21892;有了一个系统客观的认识,有助于后续公司各环节管理改善及提升。

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